什么是鈑金加工工藝技術(shù):

鈑金加工是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪切，沖裁、折彎，焊接、模具成型及表面處理等， 其顯著特征就是同一零件厚度一致。

機(jī)械設(shè)備及數(shù)控機(jī)床外殼鈑金加工一般所需設(shè)備:

1. 下料設(shè)備：普通剪床、數(shù)控剪床、激光切割機(jī)、數(shù)控沖床。
2. 成形設(shè)備：普通沖床、網(wǎng)孔機(jī)、折床和數(shù)控折床。
3. 焊接設(shè)備：氬弧焊機(jī)、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、機(jī)器人焊機(jī)。
4. 表面處理設(shè)備：拉絲機(jī)、噴沙機(jī)、拋光機(jī)、電鍍槽、氧化槽烤漆線。
5. 調(diào)形設(shè)備：校平機(jī)。

鈑金加工一般用到的材料:

冷軋板（ SPCC）、鍍鋅板（ SECC）、銅板、鋁板、不銹鋼板、鋁材等. 其作用各不相同. 至于如何選用, 一般需從其用途及成本上來考慮。

1. 冷軋板： 簡(jiǎn)稱SPCC,用于表面處理是電鍍五彩鋅或烤漆件使用。
2. 鍍鋅板.：簡(jiǎn)稱SECC,用于表面處理是烤漆件使用. 在無特別要求下, 一般選用SPCC,可減少成本。
3. 銅板： 一般用于鍍鎳或鍍鉻件使用, 有時(shí)不作處理. 跟據(jù)客戶要求而定.。
4. 鋁板：一般用于表面處理是鉻酸鹽或氧化件使用。
5. 不銹鋼板：分鏡面不銹鋼和霧面不銹鋼, 它不需要做任何處理。
6. 鋁型材： 一般用于表面處理是鉻酸鹽或氧化件使用. 主要起支撐或連接作用, 大量用于各種插箱中。

機(jī)械設(shè)備及數(shù)控機(jī)床外殼鈑金加工工藝流程：

對(duì)于任何一個(gè)鈑金件來說, 它都有一定的加工過程, 也就是所謂的工藝流程. 隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異, 工藝流程可能各不相同。

下料——沖孔——折彎——焊接——打磨——檢測(cè)——表面處理 ——半成品檢測(cè)——入庫

噴涂流程: 噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250 ℃) →質(zhì)檢.

1.設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖, 又叫三視圖. 其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來.

2.繪制展開圖. 也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個(gè)平板件.

3.下料. 下料的方式有很多種, 主要有以下幾種方式:

a．剪床下料. 是利用剪床剪出展開圖的外形長(zhǎng)寬尺寸. 若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。

b．沖床下料. 是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形. 其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短, 效率高, 可減少加工成本, 在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。

c．NC數(shù)控下料.NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程序. 就是利用編程軟件, 將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序. 讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上, 將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來。

d．激光下料. 是利用激光切割方式, 在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來。

4.翻邊攻絲. 翻邊又叫抽孔, 就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔, 再在抽孔上攻絲. 這樣做可增加其強(qiáng)度, 避免滑牙. 一般用于板厚比較薄的鈑金加工. 當(dāng)板厚較大時(shí), 如2.0 、2.5 等以上的板厚, 我們便可直接攻絲, 無須翻邊。

5.沖床加工. 一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式, 以達(dá)到加工目的. 其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作. 沖凸包的有凸包模, 沖撕裂的有撕裂成形模等.

6.壓鉚. 壓鉚就本廠而言, 經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)? 其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機(jī)來完成操作, 將其鉚接到鈑金件上。

7.折彎. 折彎就是將2D的平板件, 折成3D的零件. 其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來完成操作. 它也有一定的折彎順序, 其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折, 會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。

8.焊接. 焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起, 達(dá)到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接, 以增加其強(qiáng)度. 其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等. 這些焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定. 一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接; 氬弧焊用于鋁板類焊接；機(jī)器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長(zhǎng)時(shí)使用. 如機(jī)柜類焊接, 可采用機(jī)器人焊接, 可節(jié)省很多任務(wù)時(shí),提高工作效率和焊接質(zhì)量。

9.表面處理. 表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。

磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類, 其作用主要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜,防止氧化；再來就是可增強(qiáng)其烤漆的附著力. 電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理; 鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理; 其具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定。

10.組裝. 所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件按照一定的方式組立在一起， 使之成為一個(gè)完整的料品。其中需注意的就是對(duì)料件的保護(hù), 不可劃碰傷. 組裝是一個(gè)料品完成的最后一步, 若料件因劃碰傷而無法使用, 需返工重做, 會(huì)浪費(fèi)很多的加工工時(shí), 增加料品的成本. 因此要特別注意對(duì)料件的保護(hù)。

經(jīng)營(yíng)范圍：數(shù)控機(jī)床外殼鈑金加工、機(jī)械設(shè)備外防護(hù)罩精密鈑金、大型機(jī)器設(shè)備外觀工業(yè)設(shè)計(jì)、排屑機(jī)、液體冷卻過濾系統(tǒng)、機(jī)床輔機(jī)、機(jī)箱機(jī)柜外殼精密鈑金、耐高溫風(fēng)管軟連接等

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